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钢铁业“两化”融合现状与存在问题分析

时间:2011-11-04  浏览次数:708
本文摘要:国钢铁行业的信息化建设相对发达国家起步要晚10年~15年,信息化作为企业转型重要手段。但相对国内其他行业,钢铁企业的信息化整体水

    

国钢铁行业的信息化建设相对发达国家起步要晚10年~15年,    信息化作为“企业转型”重要手段。但相对国内其他行业,钢铁企业的信息化整体水平在国内各工业行业中处于先进水平和领跑位置。钢铁行业的信息化发展大致可分为两个阶段,2000年以前是一个探索阶段,2000年~2010年是一个发展并逐步走向幼稚的阶段。

    硕果累累

    2000年~2010年,中国钢铁工业协会(以下简称中钢协)先后制定了中国钢铁工业“十五”信息化发展规划》和《十一五”中国钢铁企业信息化发展建议》提出了10年间钢铁企业信息化的预期性目标、发展重点、关键技术、共性问题、主要任务和应对措施。中钢协通过总结钢铁企业信息化建设效果和经验,引导企业信息化的发展方向,推进钢铁企业信息化走向经济实用、有效适用、与业务高度融合、技术水平高、重视自主创新的适合钢铁行业发展的信息化建设途径。特别是十一五”期间,钢铁行业信息化建设进入了全面提升阶段,钢铁企业不时加大信息技术应用的研究和投入,加快了企业信息化建设步伐,多数企业已经建立了管控衔接、产销一体、三流(信息流、物资流、资金流)同步”信息化体系。

    当前,钢铁企业根据中钢协发布的各项信息化建设指导意见,自身的信息化建设过程中,形成了具有自身发展特色的信息化建设模式,企业信息化与生产过程监控正走向深度融合。大型钢铁集团企业基本上完成了四层(即从基础自动化到生产过程控制,再到制造执行MES最后到企业ERP钢铁信息化系统的建设,局部企业借鉴中钢协发布的绩效管理指导意见,目前正在规划或实施企业绩效管理与分析的第五层智能信息系统建设。绝大多数的钢铁企业已经把分散的信息数据孤岛逐渐融合,实现数据集中与共享;从信息化应用功能上,国钢铁企业的信息化已经从生产性环节延伸到服务性环节,从企业内部的信息化延伸到下游产业链间的信息化,实现了产业链间的共赢。

    过去的两年中,钢铁企业取得了一大批企业管理现代化和信息自动化创新效果。从2009年到2010年的两年中,荣获中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖和冶金企业管理现代化创新效果中信息化自动化项目共计32项,其中科学技术奖一等奖2项、二等奖2项、三等奖10项;冶金企业管理现代创新效果一等奖1项、二等奖6项、三等奖11项。获奖的项目涉及信息技术在企业各领域的应用以及生产各环节的综合集成,钢铁企业的信息化自动化工作者一直将科技创新和管理创新的理念继续应用在钢铁工业发展的各个领域,一直坚持不懈以新技术、新知识提升企业的信息化自动化水平。鞍钢、重钢、武钢和莱钢等10家钢铁企业11个项目进入首批工信部信息化和工业化融合促进平安生产重点推进项目企业。两化”融合促进节能减排试点示范企业推荐工作中,宝钢、济钢等8家企业入选了首批工信部“两化”融合试点示范企业,太钢、沙钢等6家企业入选“两化”融合促进节能减排重点关注企业。

    正是钢铁行业信息化的发展水平在当今的工业行业中处于领先行列,工信部在开展“两化”融合发展水平评估工作,建立“两化”融合评估指标体系的架构中,都加入了钢铁行业管控衔接、产销一体、业财无缝”经验,成为各个工业部门衡量“两化”融合评价规范之一。

降低人工本钱、财务费用和物资消耗等诸多方向发挥着不可替代的作用,成为提高企业技术创新能力不可或缺的技术手段。钢铁企业信息化的发展趋势也随着自身的建设规模、业务流程的创新、先进技术的应用在不时的提升和进行全面的融合战略创新。可以说,钢铁行业信息化的发展进程是从无到有、从弱到强、从起步到深化,逐渐走向幼稚,总体水平和能力正在迈向国际先进水平的行列。

   
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