如何选择包装秤

包装秤在一处安装时，相邻两台不要安装在同一钢架平台上，中间应隔开。四周须留有足够的空间，以便操作和维修。安装须保证工作时秤体无晃动或明显的振动以确保计量的准确性。应保证秤体部分水平安装且有足够强度，有良好的保护接地。缝包立柱与成品输送机安装应校水平，可采用预埋地脚螺钉或膨胀螺栓紧固，夹袋中心须与输送机纵向中心线重合。自由落体定量秤主要用于流动性较好的颗粒料定量包装。现阶段主要用于5kg颗粒小包装。缝包输送部分正常配置GK35-2C，如有其它特殊要求折边如折边或自动剪线、切纸边等需加价，在选用包装秤注意皮带包装秤能在饲料厂用于各种粉状料的包装（如预混料就不能用）。且包装规格的范围尽量不要相差过大，范围相差越大，精度误差将相应增大。量程范围指最小的定量点与最大定量点的间距。采用双计量斗称重方式，多种工作模式，定量范围宽，精度高速度快。操作面板参数设定，数字标定，自动化程度高，可靠性强，操作简单。 当定量包装秤进入自动运行（开工）状态后，控制系统打开给料机构开始加料，该给料机构有多种方式构成如用变频器带动电机控制一条螺旋绞龙利用频率可调实现喂料机构快、中、慢给料；用两台电机带动两条螺旋绞龙进行快、慢给料；利用阀门开关大小可实现快、中、慢实现三级给料，还可用双速电机带动皮带进行快、慢给料，中喂料可利用阀门开关大小可以实现给料；或用以上方式进行组合实现快、中、慢等进行给料；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，进行（或保持）中给料；当物料重量达到中给料设定值时，停止中给料，进行（或保持）慢给料，当物料重量达到最终设定值时，停止慢给料，仪表进行比较判稳，完成称重过程；有斗或多斗秤（是指喂料机构将物料送入一个或多个计量斗中进行称重，在斗中完成称重后，打开闸门物料落入包装袋中，这种在计量斗中称好后落入袋中的机构数量，根据机构数量命名为有斗或多斗秤）：此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。在初次使用或经验不多的情况下，首先尽可能调小慢给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量，这样可快速调试好称量准确度；然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量，直到满足称量速度为止。检定称量准确度时，将定量包装秤的定量值设定为90kg。当物料连续称量时，进行20次定量称量。对于物料少且处于间断运行状态时，可将定量称量分组进行。一般每组不少于10次，物料检测数据不少于3组。记录每次称量结果，定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的最大允许偏差不大于±126g。定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于±31.5g。检定称量速度时，当进入正常工作状态(物料充足且各系统部件均开启并正常运转)后，开始计时、计数，测定10次定量称量后停止计时，记录称量时间并求出称量速度。定量包装秤运行质量的好坏除了与产品本身的质量有关外，还与日常的维护与保养有很大的关系。维护调试人员、使用操作人员都应熟悉并严格遵守定量包装秤有关安全操作规程。坚持以预防为主，预检、预修、计划保养相结合的原则，才能确保设备的性能良好和生产的连续性。http://www.ytpack.com