物理清洗方法

物理清洗以污染小，操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清洗并成为工业清洗的主流，物理清洗技术的研究和应用将更受关注。物理清洗的设备、装置将向小型化、多样化、集成化发展，应用领域越来越宽。众所周知，电厂排灰管线的清洗就经历了从停车化学清洗到不停车化学清洗到PIG物理清洗的过程，不仅减少环境污染，同时也降低了清洗成本。在石油、化工、钢铁、电力等领域，由于新装置的设备及管道在制造、运输、贮存、安装、生产过程中，不可避免地会产生油污、焊渣及各种氧化物，正在运行的设备也会产生聚合物、水垢、沉积物、铁锈腐蚀等。如果在装置运行前或者运行一两年后不及时进行清洗，会导致设备中的物质变性，破坏工艺，影响产品品质，有的会使设备和管线失效，增加能耗，降低效率，严重的还会使流程堵塞中断，装置被迫停产，甚至可能发生泄露和爆炸等重大安全事故.该设备主要用于供水管线、管网和热水采暖系统在线物理清洗。锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除、冲洗干净，微火烘干，然后将10—13mm块状生石灰分盘装好放置在锅炉内，不能使石灰与金属接触。生石灰的重量，以锅炉容积每立方米4公斤计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭。每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰取出。湿保养法：（停炉一个月以下）锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除、冲洗干净，重新注满已处理的水，将水加热到100℃，让水中汽体排出炉外，然后关闭所有阀门。设备被清洗表面应无二次浮锈、无情性金属置换析出、元金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化膜。导热油系统进行机械清洗。当形成的不溶物质完全堵塞了系统，产生坚硬堵塞物或加热器表面形成硬焦时，要用机械清洗方法，以清除硬焦。采用的方法有：向系统设备内插入钢缠绕的耐压胶皮管，如高压喷水管、蒸汽喷枪、机械刮除，或用高效氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清除。超声波清洗工艺的选择是指对超声波清洗方式、清洗液温度、超声频率、超声功率密度、清洗时间以及清洗液的选择及配制。合适的清洗液对于超声波清洗效果和环境保护具有很大影响。由于超声波清洗机理主要是利用空化作用，清洗液的选择出了要考虑清洗件本身材料、油污、机械杂质外，还必须保证清洗液粘度小、表面张力小，以利于清洗液的空化；有时还需添加助溶剂、稳定剂、消泡剂及静电去除剂等添加剂。近来对环保的要求越来越严，必须全面禁止使用各种 ODS 清洗剂，因此目前各种 ODS 清洗剂替代无相继在研发和试验中，为此超声波水基清洗、超声波半水基清洗和超声波碳氢化合物溶剂清洗以及相应的工艺、相关的设备研发也在同步进行。http://www.hualonggongye.net