有无因轴转动引起的异常转矩，   5开车后工作是否正常稳定。以及异常响声和过热现象。

各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，   机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一。如选型、机器的精度、正确的装置使用等。

   一、选型方法

有耐高温、耐低温机械密封，   机械密封按工作条件和介质性质的不同。耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

   选型的主要参数有：密封腔体压力(MPA 流体温度(℃)工作速度(M/S流体的特性以及装置密封的有效空间等。

   选型的基本原则为：

确定密封结构采用平衡型或非平衡型，   1根据密封腔体压力。单端面或双端面等。

确定采用旋转式或静止式，   2根据工作速度。流体动压式或非接触型。

确定摩擦副和辅助密封资料，   3根据温度及流体性质。以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环维护系统等。

确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，   4根据装置密封的有效空间。内装式或外装式。

   二、机械密封的装置与使用要求

   1机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)

   1装置机械密封部位的轴(或轴套)径向跳动公差最大不超过004006MM

   2转子轴向窜动不超过03MM

   3密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)外表的跳动公差最大不超过004006MM

   2密封件的确认

   1确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

零件数量是否齐全。   2装置前要仔细地与总装图对照。

其弹簧有左、右旋之分，   3采用并圈弹簧传动的机械密封。须按转轴的旋向来选择。

   3装置

但其装置要领几乎都相同，   装置方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同。装置方法和注意事项如下：

   1装置尺寸的确定

应按产品的使用说明书或样本，   装置时。保证机械密封的装置尺寸。

轴(轴套)压盖应无毛刺，   2装入前。轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上装置机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。

注意不要与轴相碰，   3先将静环与压盖一起装在轴上。然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

用手推弥补环作轴向压缩，   未固定压盖之前。松开后弥补环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

   4使用

必需采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。   1当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时。

注意转矩是否过大，   2运转前用手盘车。有无擦碰及不正常的声音。

联轴器是否对中，   3注意旋向。轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。

检查密封腔内的气体是否全排出，   4运转前首先将介质、冷却水阀门打开。防止静压引起泄漏，然后开机运行。