锻打件调质炉、铸件退火炉

一、 设备名称及使用工艺范围 

*设备名称：RT2系列全纤维台车式电阻炉（节能型）

*本设备为台车式全纤维结构加热炉之派生系列产品，为周期作业式热处理炉，适用于大型工件的加热淬火、调质、球化退火、去应力退火、正火及预热装配等热处理工艺之用。

二、 RT2型台车式加热电阻炉的基本性能概述

       *全纤维台车式电阻炉必须保证温升，均温及保温性能好，炉门升降及台车进出安全，由于电加热炉一般是间歇式炉，炉温经常升降，在此过程中炉子升降温速度受到炉衬的制约，造成加热周期延长，工效效率低，同时耐火砖吸收或放出大量热，造成热量浪费，致炉子热效率降低，浪费电能。由于砖结构存在以上缺点，因此采用陶瓷纤维制作的加热炉膛克服了砖结构存在的缺点，具有升温快、使用寿命长、能量消耗少等优点。近年来加热炉膛从砖砌炉膛转化为纤维炉膛在日益增加。特别在冶金行业的连铸连轧加热炉、台车炉式加热炉、罩式炉等加热炉衬中被广泛应用，赢得了用户的一致好评。

三、 设备简介

*本设备为台车式电阻炉，即炉底台车可控的情况下自动进出。工件装在小车上，在传动机构的作用下进入加热炉体内，关上炉门；加热温度在电器控制下，加热到工件所需的温度，再根据工件的工艺流程完成后，将工件在传动机构的作用下带动小车开出加热炉膛，从而完成了工件的处理。炉体是采用型钢、板材焊接而成的炉壳，炉壳内的工作室采用陶瓷纤维折叠块制成，炉墙加热元件为中温电阻带加工成W形状，用高温陶瓷螺钉固定在炉壁上；炉底台车的加热元件为高温电阻丝绕成螺旋状安装于炉底搁丝砖上，并在小车上铺设炉底板，便于放置工件而不致于损坏高温电阻丝。电器控制系统为SSR无接点输出，炉温的整个加热过程由程序仪表实行PID程序控制，而整个炉膛的温度均匀性，由安装在炉顶的热电偶检测，从而实行了升温， 恒温、均温、保温等一系列的工艺流程。

四、 设备的结构及配套组成

*全纤维台车炉

包括加热炉体、各种机械装置及结构、温控及电器控制系统（具体部件见设备供应范围）。

5.1炉壳：

采用槽钢、角铁焊成筐架，用A3钢板铺设墙板；底架用槽钢焊接成井子形，再用A3钢板材作为筋板，支撑炉体。

5.2炉衬

5.2.1 在炉衬底托板砌筑四层0.8轻质标准砖后，依次砌筑两层高铝标准砖，为倒阶梯形砌筑正好与台车边测吻合，防止热量散发。

5.2.2 采用鲁阳股份有限公司耐高温陶瓷纤维折叠块制作隔热层。

5.2.3 根据原耐火砖炉衬尺寸，现确定总厚度为330mm，其中热面层为长期工作温度1150℃的耐高温陶瓷纤维折叠块，厚度为250×300×500,背面层采用四层厚度为25mm 的纤维毯压缩至80mm层辅。耐高温陶瓷纤维折叠块的按装排列形式采用沿折叠方向顺次同向排列，即兵列式，排与排之间用同材质纤维毯对折成“U”型，并用“U”型钉保持500mm左右的间距穿插到折叠块上固定，以补偿纤维不膨涨面在高温下可能产生的收缩。密封结构，同时被压缩的补偿条回弹补偿了折叠块收缩的缝隙，使此处严丝无缝，大大加强了此结构的可靠性。

5.2.4 筑至炉膛高度，开始制作炉顶隔热层，顶为平面，为了防止炉顶下垂，在每条折叠块中穿有高温不锈元钢，再利用原炉顶井字型槽钢对每根不锈元钢定位。

5.2.5 在顶完成后其余顶部空间采用纤维毯铺设，增加保温厚度。

5.3台车、炉门

5.3.1 台车进出：采用5.5KW4级电动机、WPS-175蜗轮组成。

    5.3.2 炉门升降：采用龙门架、电动葫芦等组成。

5.3.3 炉底板：采用耐热浇铸钢，材质为铬锰氮，厚30mm。

5.3.4 密封：

A、炉门：为了有更好的气密性和经久耐用，采用高铝陶瓷纤维棉与超轻质定型砖密封结构，炉门和炉口均为高铝陶瓷纤维棉制作。

B、台车：防止热量外泄，在炉体与台车接合处设有一道沙封，是双U对向型结构。  

5.3.5 导轨：采用24Kg/m级轨道钢。

5.3.6 走轮：采用直径为250mm的锻打铸件，分组安装。

5.4 加热元件

5.4.1 加热元件材质：炉墙0Cr25Al5铁铬合金带

炉底0Cr25Al5铁铬合金丝

5.4.2安装方式：炉墙电阻带绕成W形用高温陶瓷螺钉固定；炉门、炉后墙均布置电阻带，共为5面加热。台车电阻丝绕成螺旋状安装于炉底搁丝砖上。

5.4.3电器     

电器控制系统：固态继电器作调功控制，控制仪表采用智能程序控制仪表，温度控制系统均可作PID调功并可输出功率的调节，使温度区到最佳的效果，另安装带超温报警系统。整台设备的各机械动作均为联锁保护。

五、 主要技术参数：

1、功率：﹙任意可调﹚

2、炉膛工作尺寸：（按照标准制造也可根据用户需求进行设计制造）

3、额定温度：950℃

4、电器方式：程序智能液晶显示仪表PID调节，可控硅或固态继电器作SSR输出

5、控温区数：（每区可单独控温）

6、接线方式：每区“Y”

7、额定电压：380V

8、频率：50HZ

9、控温精度：±1℃

10、温度稳定：±2℃

11、炉温均匀度：±10℃

12、空炉升温时间:常温～950℃≤2.5h

13、表面温升: ≤常温+30℃

14、占地面积：（见安装基础图）

七、关键部件材料选项表（注：也可由用户另行指定）

八、成套设备供应范围

1、全纤维加热炉体                               1台

2、行走台车                                     1台

3、配套炉底板                                   1套

4、配套传动机构和炉门升降机构                   1套

5、6区温度控制电器柜                            1套

6、补偿导线1、热电偶                            配套

7、智能表                                       配套 

8、使用说明书及电器原理图                       1份

9、提供加热元件、炉底板材质保告单            各1份 

10、仪表、电动葫芦合格证书                   各1份

九、异地施工总装、调试周期需方责任

1、        需方责任：

（1）      根据供方提供的设备基础资料，严格施工，提前做好土建基础施工，并提供电

      源接口到控制柜；并负责材料卸车及设备就位的操作人员安全。

（2）      提供控制柜与设备各加热区之间所需的电力线、附属管、套以及外接管道。

（3）      积极配合供方完成设备异地总装及调试工作，并负责调试人员工作餐。

十、设备验收与质量保证；

1.   设备按照合同技术协议条件及相关国家标准进行终验收，同时进行技术培训。

2.   质量标准：设备技术协议条件标准，企业标准，相关国家标准。

3.   精选质好、信得过的品牌配套产品。

4.   设备自验收之日起保修12个月。在保修期内，由于需方使用不当造成故障，供方给以排除，仅收取工本费。

5.   供方在得到故障信息后，2小时内必答，如需到现场，24小时必到（200公里以内）。

6.   供方对设备实行终身服务，优惠提供备品备件及技术支持。

长兴县大丰电炉厂

                  联系人：姬勇勇

手机：13587221910