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- 主要规格：
- 用 途：
本炉系周期性作业热处理燃烧炉，主要供模壳焙烧加热之用。
油炉适用的工作条件
1、 海拔不超过1000米。
2、 环境温度在5-40℃范围内。
3、 使用地区月平均最大相对湿度不大于90%。
4、 周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
5、 没有明显的震动和颠簸。
主要技术参数
1、额定温度： 1000℃
2、供电参数： 380V、3相、50HZ
3、燃油及热值： 0#轻柴油41868KJ/Kg
4、最大燃油消耗： 40Kg/h
5、燃烧形式： 底燃式
6、炉膛尺寸： 2600×1300×1300（长×宽×高）
7、燃油机型号及数量： BTL10 4只
8、控温区数： 2区
9、控温方式： 自动控制
10、炉温均匀性： 有效加热区保温时≤±10℃
11、空炉升温时间： ≤40min
12、冷炉满载升温时间： ≤80min
13、热炉满载升温时间： ≤50min
四、结构特点
本炉子主要由炉体（炉衬和炉架）、炉门、炉车、燃烧系统、排烟系统、炉子密封、温度控制及记录等主要部分组成。
1、 炉架：炉体骨架由各种规格型板材焊接而成。
2、 炉衬：采用具有优良隔热保温性能，比重很轻的硅酸铝耐火纤维为炉衬料，它与砖体结构相比具有如下优点：
2.1硅酸铝纤维的比重仅为砖体结构的1/15，因此炉子升温时的蓄热损失远远小于砖体结构。
2.2硅酸铝纤维的导热系数也仅为砖体结构的1/15，因此炉子保温时的散热损失也远远小于砖体结构。
2.3在砖体结构中砖与砖之间有1～2mm砖缝，形成较多的热短路损失，而全纤维结构中当纤维的压缩量在30%以上时不存在这种热损失。而在全纤维结构中即使在局部地区发生收缩缝也能方便地进行修补。
2.4全纤维炉衬的耐急冷急热性能也优于砖体结构炉衬，且自重较轻，因此它的自然寿命大大长于砖体结构。
2.5根据用户的实际使用经验和测试证明，全纤维结构炉衬与砖体结构相比可节约柴油25-30%，一年节约的柴油费用非常客观。
2.6全纤维炉衬重量轻、保温性能好，因此升温时间短、炉温均匀性能好、热效率高。
3、炉门：
3.1炉门也采用全纤维结构，既增加了炉门的隔热保温性能，又显著地降低了炉门的重量，使炉门结构轻巧耐用。
3.2炉体钢结构，钢板厚度不低于4mm，型钢采用国标型钢，使炉门显得整齐美观，又增加了一层空气隔热层，明显降低了炉门正面处的热辐射。
3.3炉门升降为机械传动，设有弹簧、转臂、拉杆和滑轮等组成的机械自动压紧装置，当炉门下降至炉口底部，悬挂炉门的钢丝绳失去拉力时，该装置能使炉门和炉口自动压紧。该装置具有结构简单、压紧作用可靠、使用寿命长等优点。此技术为我厂特有技术，它彻底解决了炉门与炉口的密封效果差问题。
3.4炉门为自动提升，由于炉门轻，省去了配重块，炉子显得简洁、少占空间。
4、炉车：
4.1炉车面尺寸：长2600，宽1300，标高1000
4.2炉车钢架采用型板材焊接形成，四周护板为耐热铸钢件，炉车运行为通过减速机、电动机机械传动形式。
5、燃烧系统：采用（意大利产百得牌）全自动燃烧机4台，交叉布置在炉体两侧。该燃烧机集油泵、风机为一体，点火、停火实行全自动控制。燃烧形式为直喷式。
6、排烟系统：本炉子在其炉体上部设钢质烟囱一只，其高度为12米，靠近炉体的部分采用耐火纤维隔热。由于该燃烧设备柴油燃烧时雾化效果好，燃烧完全，无黑烟产生，其烟气排放完全符合GB78-88《工业炉窑烟尘排放标准》要求。
7、炉温控制及记录：在炉内配有2支镍铬-镍硅热电偶，它和数显控制仪表及燃烧机控制盒形成闭环自动控制炉内的温度，并保持全炉膛内温度均匀一致。控制系统另配有一台圆图记录仪，可对炉内的温度曲线进行记录并存档。
8、售后服务：
售后服务：设备自验收即日起，保质期一年，在保质期内因设计制造安装的质量问题造成的故障，由我厂负责即使无偿维修、调换，若用户使用不当造成的故障，我厂同样协助用户解决，只收取工本费。保质期满后，我厂提供终身维修服务，并提供出厂价的配件。
