例如，大型船用曲轴是船用柴油机的核心部件，临时以来一直依赖进口。船等机、机等轴”成为制约我国船舶工业快速发展的瓶颈之一。再如，国核电设备所需关键大型铸锻件，特别是1000MW核电设备的铸锻件从未生产过，全部依靠进口;300MW火电机组所需大型铸锻件50%以上依赖进口，600MW以上火电机组所需大型铸锻件90%依赖进口。

    业内人士称，中国机械制造业患上了大型铸锻件“进口依赖症”依赖进口，造成整个行业发展受制于人：一方面，国外供应商拥有完全定价权，进口价格居高不下;另一方面，国重大工程建设进度受制于国外大型铸锻件产品的交货期。

    即使我国通过引进技术买到一些装备的设计图纸，知道尺寸和成分，但我还是制造不出来，核心关键制造技术是买不来的中国机械工业联合会副秘书长、科技工作部主任李冬茹告诉科技日报记者。

    国民经济建设和重大工程的迫切需求与我国制造能力的低下形成极大矛盾。业内专家多次呼吁，应组织联合攻关，有针对性地开展特殊资料、专用铸锻件的国产化研发。从“十五”开始，科技部在先进制造领域依靠863计划、攻关计划、支撑计划，对国产大型铸锻件的研究开发作出系列安排，组织全国优势力量开展大型铸锻件制造关键技术与装备的技术攻关。

    2006年，十一五”国家科技支撑计划中安排了大型铸锻件制造技术和装备研制”重点项目，主要是为了集合“十五”十一五”前期研究的各项效果，针对我国大型核电、水电、火电设备及大型冶金轧制设备等重大技术装备的需求，重点开展大型铸锻件制造、超大型压机和大型冶金成套设备关键技术研究，掌握核心技术，拥有自主知识产权，形成集团效应，促使整个产业实现全面突破。

    大型铸锻件生产技术全面突破

    围绕典型大型铸锻件的研制生产关键技术，科技部门从技术攻关、形成产品、实现产业突围三个层次，有计划有方法地组织国内优势单位进行攻关探索。