液压剪板机系统的日后维护

液压剪板机系统的日后维护
    1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上， 以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
7、回程缸压力低时， 可对回程缸进行充气。剪板机维护方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶（不得用氧气），打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。至6.0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。
  数控剪板机结构特点：
1、机架、上刀架采用整体钢板焊接结构，具有良好的钢性。 经整体回火消除应力，后再整体精加工，精度保持性好。两只主付油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承板上。工作台装有托料脚和滚球，操作方便。

2、上刀架运动采用滚动导轨三点支承于左右立柱和外压板之间，具有良好的钢性。在大小油缸的驱动下作往复运动而完成剪切。精度保持性好，提高剪切质量，上刀架采用内倾结构便于落料，提高工件的精度。

3、压料装置：安装在机架前面外压板的12个压料油缸组成，压料油缸进压力油后，压料头在克服拉力而复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增加。

4、送料部分采用高精度高效率的滚动直线导轨导向，板材夹紧用快速有效的气动夹紧，垂直度电信号定位，整板经一次装夹后即可按设置和程序自动送料进行多工步剪切，达到了提高工作效率，降低劳动强度的目的，该机也可进行单次送料剪切。

5、数控系统采用荷兰Delem公司生产的DAC-250剪板机专用数控系统（可选配更高档的电脑），能作简单的参数编程，编制程序，并备有检测系统，能对输入的数据进行检测和修正，具备手动，单步，自动三种工作方式。该系统可存储10个程序，每个程序可编10个单步，并具备补偿功能、公/英制转换功能、程序自动循环、循环次数、编程锁定、编程范围检测及相对值、绝对值编程等多种功能，用户在剪切不同尺寸的工件时，只需将工件尺寸通过键盘输入系统中，即可将板材剪切成各种所需规格的工件，当各工步剪切结束后，送料机构能自行返回起始点，恢复到待机状态。

6、机器总体结构合理、刚性好、外形简洁美观，稳定性高，剪起部分与送料部分各自独立，自成一体，便于制造、安装和运输。

7、带后翻转气动托料装置。8、剪切角可电动调节,指示灯显示。刀片间隙手轮调节,数字显示。行程可调。