近年来，国的制造工业获得继续高速的发展，中国已是一个制造大国：世界各国都在大量进口中国产品，并且中国的入口中，机电产品已占多数。当前的经济寒潮和危机中，机械工业虽受到较大影响，但总规模和总产量仅次于美国，逾越日本，居世界第二，入口已超过德国，达到世界第一位，2009年中国汽车产量已逾越美国而居世界第一。中国已成为名符其实的世界制造大国。2010年《全球制造业白皮书》公布的全球10大制造强国》排行榜中，中国名列第三。2011年《世界机械500强》中，美国以126家企业入选而居榜首，日本以124家居第二，国入选企业77家居第三。但今年世界机械500强前10名中，中国无一入选;世界机械100强中，中国仅入选9名。业界普遍认为，国制造业大而不强。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉分析指出，国五金工具业必需改变理念，大力发展高效先进刀具的生产，用国产高效先进刀具代替国外产品，夺回被进口刀具占有的这部分市场，重视售后生产服务，只有这样，国的工具企业才有发展前途，国的工具工业才干得到振兴。

    近年来，国五金工具工业虽有不小发展，但远落后于机床业的发展。生产中使用的高效先进刀具，大部分是从国外进口的含外国资企业在中国生产的刀具)现在也入口不少刀具，但主要是廉价低档的规范刀具。2004年我国生产刀具约25亿件，其中20亿件是廉价低档刀具(大部分入口)这以后几年出口的仍基本是中低档刀具。美国市场上，中等规格的麻花钻每支价格约10美元，而市场上中国生产的低档麻花钻价格仅1美元，被用作手工工具。国现在有世界规模第一的汽车工业，但汽车工业从国外引进的高效生产线，所用的刀具80%90%至今仍是进口刀具(含国内的外资企业产品)现在国刀具生产供销情况是高端先进刀具产品主要依靠从国外进口，而低档刀具产品恶性膨胀(大部出口)这种情况必需尽快改变。国机械制造业生产中大量使用规范刀具，而发达国家则大量使用高效先进刀具，致使我国加工效率远低于国外。国五金工具厂仍大量生产激进规范刀具，一些小工具厂还大量生产低档刀具，据统计，国消耗全世界40%工具资料，销售收入却只占全世界工具业的12%15%国外工具企业的毛利率都在40%左右，而我国工具厂的利润很低，局部工具厂还亏损。现在国的工具厂，以大量生产激进规范刀具为主。从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加，而激进规范刀具的需要量将逐年减少。

仅是美国、日本的1/31/5中国很多机械产品价虽廉，但质量也低。近期，由于人民币升值和国内劳动利息迅速升高，再加上经济寒潮和危机，严重影响了中低档产品的入口，更迫使我要尽快提高机械工业技术水平，变危机为机遇，向制造强国奋进。20002008年我国机械制造业的高速发展20002008年，国机械制造业的发展极为迅速，汽车、机床、造船、发电设备等不只产量增长迅速，而且产品水平亦不断提高。国产机床产值的市场占有率：2007年为56.3%2008年为61%2009年继续提高，达到70.1%2008年，国机床工业消费机床194.4亿美元，居世界第一;生产机床139.6亿美元，居世界第三;入口机床21.1亿美元，居世界第六;进口机床75.9亿美元，居世界第一，机床进出口入超54.8亿美元。2009年，受世界经济寒潮影响，增速降低，但国外受影响更严重。去年我国生产机床跃居世界第一，进口机床59亿美元，入口机床14.1亿美元，机床进出口入超44.9亿美元，进口和消费机床连续8年排名世界第一。2007年我国数控机床产量123,    中国制造业的劳动生产率。257台，比2006年增加32.6%2008年我国数控机床受世界经济危机影响，产量122,211台，与2007年相比基本持平。2008年112月我国数控机床产量，受经济危机影响，7月后产量下降，12月已略有回升。2009年我国数控机床产量明显增加，达143,904台，国产数控机床市场占有率达到62%2009年我国机械制造工业的情况从整个大环境看，自2008年下半年起，各国的机械制造业都不同水平受到金融危机的冲击，几个主要的汽车和机床生产国受到损失尤为严重。世界各国的汽车生产都大幅下降，唯独中国汽车生产和销售不只未降，反而继续大幅上升，2009年，中国汽车生产已逾越美国而位居世界第一。2009年上半年，各主要国家机床生产的统计数字如下：日本机床业2009年第一季度订单下降84.6%内需和入口双下降，影响到销售额下降46.2%